Étiquette : filature

Après Fonty, nous visitons une autre filature Terrade à Felletin.

Il s’agit d’une filature familiale  dirigée par Messieurs Terrade père et fils qui emploient 5 salariés. Cette filature réalise du travail à façon, y compris pour de  petites quantités de laine. Le fil produit est destiné à la mercerie, la bonneterie, les tapis. La laine vient de France surtout, mais aussi d’Australie et de Nouvelle Zélande.

C’est chez Terrade que les producteurs de laine à tricoter rencontrés sur les salons précédents envoient leur laine lavée pour la faire teindre et filer.

Terrade traite 20 tonnes de fibres par an. La quantité minimum doit être de 50kgs (ce qui représente 100 kgs de laine brute non lavée)

Les commanditaires sont les éleveurs, les entreprises de fil à tricoter, les manufactures de tapisserie.

Les étapes sont les mêmes : la laine déjà lavée est travaillée en nappes, puis cardée avant d’être filée. Mise en écheveau, elle est ensuite teinte.

Dans un bâtiment un peu vétuste,  nous découvrons le « Loup Batteur », qui sert à décompresser la matière lavée, lui redonner du gonflant. Après trois passages dans le Loup Batteur intervient l’encimage : dans une cuve, on brasse les fibres mises en flocons avec de l’eau et 2 à 3% d’huile minérale. L’encimage qui alourdit les fibres et facilite le cardage.

Une immense machine de 15m de long assure ensuite toutes les étapes du cardage au filage, c’est impressionnant !

Voici un reportage photo de cette visite.

La laine lavée telle qu’elle est livrée chez Terrade.

 

THE machine qui carde et file. Elle fonctionne depuis les années 30.

 

 

Premiers traitements sur la laine pour la constituer en nappes et orienter les fibres dans le même sens.

 

 

 

Les nappes sont pressées.

 

 

La laine peut être filée. Les fils peuvent être assemblés entre eux selon la grosseur de fil souhaitée. La laine passe alors dans l’assembleuse puis le tordoir.

 

 

 

 

 

Les écheveaux sont prêts pour la teinture.

Toutes les teintes sont créées à partir des trois couleurs primaires. Le contrôle de la couleur se fait à l’oeil. Le rinçage est fait à l’eau et au vinaigre blanc pour fixer la couleur.

Selon l’utilisation finale, c’est la laine brute (non cardée) ou l’écheveau qui est teint. la laine teinte est ensuite séchée à chaud dans un séchoir.

Plongée dans le bain de teinture.

 

Et au final, une belle palette de couleurs !

Les couleurs peuvent aussi être fabriquées sur commande sur envoi d’un échantillon de la couleur souhaitée : un morceau de carrelage, de tissu, une pierre,etc.

 

La prochaine fois : « mais que fait-on avec cette laine ? »

À bientôt !

C’est parti pour les National wool days de Felletin ! Pardon, je m’égare… les Journées nationales de la laine de Felletin, 19ème édition.

Enfin, c’est parti et c’est déjà fini à l’heure où je vous écrit, mais vraiment, j’ai été trop occupée pendant ces journée pour faire des articles sur mon blog !

Les trois jours ont été particulièrement bien remplis, en particulier par des visites de manufactures puisque la région de Felletin (et d’Aubusson) est traditionnellement celle du traitement de la laine et de la tapisserie.

Dès le vendredi matin, nous voici à la filature  Fonty à Rougnat à 40 kms de Felletin pour une visite assurée par Aline (merci !). L’endroit est un peu perdu mais très joli, la filature est installée dans un ancien moulin.

Fonty a créé sa propre marque de laine et s’approvisionne un peu en France, mais surtout en Nouvelle-Zélande et en Australie où la production de laine est beaucoup plus importante.

La laine est reçue lavée, c’est à dire sans le suint de mouton, ce qui lui fait perdre la moitié de son poids ! Elle passe dans différentes machines pour en assurer le cardage , c’est à dire la mise en forme de la laine en fibres mises toutes dans le même sens. À la fin de ces opérations, la laine est constituée en sortes de nappes, appelées « gâteaux » et prête à être filée.

 

 

 

Le filage se fait aussi sur des machines. Il s’agit de tordre le fil pour lui donner la solidité qui permettra de le tisser ou de le tricoter. C’est à cette étape qu’on choisit la grosseur du fil que l’on veut obtenir en assemblant les fils entre eux (ils sont alors retordus).

 

 

Le fil est formé en écheveaux qui subissent un nouveau lavage dans des étuves pour bien les dégraisser.

 

Ensuite, c’est la teinture ! Celle-ci peut aussi être faite avant le filage. Les couleurs sont fabriquées et testées dans un laboratoire interne. Les formules sont soigneusement notées et conservées. Le bain de teinture se fait dans des cuves contrôlées régulièrement.

 

 

 

 

Une fois secs, les écheveaux sont mis en bobines, puis en pelotes et étiquetés.

 

Fonty emploie 13 personnes. Sa démarche est intéressante car elle s’est donnée comme principes de favoriser l’emploi local, de soutenir les initiatives locales (comme ces journées par exemple) et d’avoir une démarche écologique (système d’épuration à base de plantes, pas d’emploi de métaux lourds dans les teintures)

Visite très intéressante donc, et en prime j’ai été interviewée par France Bleue Creuse !